在工厂生产合规管理中，噪声与粉尘是PSCI审计重点核查的职业健康风险项目，也是多数企业容易出现扣分、整改逾期的高频问题。做好常态化噪声与粉尘管控，不仅能满足PSCI审核的合规标准，还能完善车间职业健康管理体系，规避审核隐患，保障企业顺利通过每一次PSCI审核。企业想要稳定通过PSCI审核，需从工程治理、现场管理、监测防护、台账留存四个维度落地标准化管控。

一、源头工程治理，从根源降低噪声粉尘隐患

PSCI审核对作业环境的核心要求，是实现风险源头可控、隐患持续降低。针对生产设备产生的持续性噪声，企业需落实基础降噪工程，在风机、空压机、冲压设备等噪声源位置加装减振、消声装置，阻断设备振动传播与气流噪声扩散。同时在车间墙面、顶面加装吸声结构，减少室内噪声混响，整体优化作业声场环境，从源头符合PSCI审核的噪声管控标准。

粉尘治理同样遵循源头管控原则，也是PSCI审核的核心评分项。针对打磨、切割、破碎等产尘工序，优先采用湿式作业工艺，通过水雾抑制粉尘飞扬。无法实施湿式作业的工位，需配套封闭式作业围挡与局部通风除尘系统，精准捕集产尘区域粉尘，避免无组织扩散。源头工程改造到位，是企业顺利通过PSCI审核、减少后续整改问题的核心基础。

二、规范现场作业，落实常态化管控标准

很多企业硬件设施达标，却仍在PSCI审核中失分，核心原因是现场作业管理不规范，存在临时性违规操作。在日常生产中，企业需建立标准化作业规范，明确噪声、粉尘岗位的操作要求，杜绝违规作业产生的次生风险。

粉尘作业区域严禁高压空气吹扫，避免沉降粉尘二次扬起，每日停工后需采用湿式清扫或真空吸尘方式清洁现场，所有收集的粉尘统一集中合规处置，杜绝随意堆放。噪声高危岗位需严格控制作业时长，合理规划轮岗制度，减少员工长时间暴露在高分贝环境中。规范化的现场管理，能够持续维持作业环境合规状态，确保每次PSCI审核现场核查环节零问题、零隐患。

三、完善监测与防护，补齐合规管控短板

动态监测与人员防护是PSCI审核的必查内容，也是证明企业职业健康管控有效性的关键依据。企业需在噪声、粉尘重点作业区域，布设常态化监测点位，定期开展环境检测，持续记录作业环境数据，确保各项指标稳定符合职业健康标准。监测设备需定期校验，保障数据真实有效，为PSCI审核提供完整的数据支撑。

同时要落实全员防护管理，为对应岗位配备合规的降噪耳塞、防尘口罩等防护用品，定期组织员工更换、正确佩戴使用。企业需常态化开展岗位培训，让员工掌握防护用品使用方法、风险危害及应急常识，杜绝防护流于形式。完善的监测与防护体系，能够充分体现企业的合规管控能力，契合PSCI审核的核心核查要求。

四、健全台账资料，闭环留存审核佐证

完整的纸质与电子台账，是PSCI审核复核阶段的核心核查内容，也是证明管控工作落地的重要凭证。企业需建立专项台账体系，整理留存设备维保记录、环境监测报告、现场清洁记录、防护用品发放台账、员工培训档案等全套资料。

针对前期PSCI审核提出的噪声、粉尘相关问题，需完整记录整改方案、整改过程、整改成果，形成闭环整改档案，杜绝问题反复遗留。所有台账做到实时更新、真实可查，规避资料缺失、记录滞后等常见审核问题，让每一项管控动作都有据可依，全面满足PSCI审核的资料核查标准。

总体而言，PSCI审核中的噪声与粉尘管控，核心是硬件治理、现场管控、动态监测、资料留存的全方位闭环管理。企业摒弃应付式整改思维，落实常态化合规管控，就能彻底解决该项审核隐患，稳定通过PSCI审核，持续完善企业供应链合规体系。