原材料追溯是企业供应链可持续管理的核心环节，也是SAQ5.0评估中关乎合规性的重要内容。SAQ5.0从全链条管控视角出发，对原材料追溯提出了明确且具体的要求，推动企业从源头把控质量、规避风险，实现原材料从采购到生产的全流程可追溯。

一、SAQ5.0对原材料追溯的核心要求

SAQ5.0的原材料追溯要求围绕“全链条覆盖、数据可验证、合规可落地”三大核心展开，强调追溯体系的完整性与实用性。在覆盖范围上，要求追溯不仅限于一级供应商，还需延伸至二级及以上供应商，确保关键原材料的源头可查，涵盖开采、加工、运输等关键环节。

在数据要求上，SAQ5.0强调追溯信息的真实性与完整性，需记录原材料的产地、批次、合规证明、检测报告等关键信息，且数据需具备可追溯性和可验证性，确保在评估时能提供完整的证据链。同时，要求企业建立追溯责任机制，明确各部门在追溯工作中的职责，避免因责任模糊导致追溯中断。

此外，SAQ5.0还要求追溯体系与合规管理结合，重点关注高风险原材料的合规性，如是否涉及非法开采、童工劳动、环境超标等问题，通过追溯实现风险精准防控。

二、原材料追溯的落地实践路径

1.构建全链条追溯体系框架

以SAQ5.0要求为基础，搭建“源头-流转-终端”的全链条追溯框架。在源头端，建立供应商追溯档案，要求供应商提供原材料的产地证明、合规检测报告等基础资料，对高风险原材料实施供应商现场审核，确保源头合规。

在流转环节，制定标准化的追溯流程，对原材料的入库、存储、领用、生产等环节进行全程记录，明确批次编号与流转节点，实现“一物一码”或“一批一码”的精准追溯。在终端环节，建立成品与原材料的关联机制，确保成品出现问题时能快速追溯至对应原材料批次及供应商，为整改提供依据。

2.强化供应商协同追溯

原材料追溯的有效性离不开供应商的协同配合。企业需将SAQ5.0的追溯要求纳入供应商合作协议，明确供应商在追溯信息提供、数据共享等方面的责任，要求供应商建立自身的追溯体系，并定期提交追溯报告。

针对二级及以上供应商，通过一级供应商搭建协同追溯通道，要求一级供应商协助收集上游环节的追溯信息，形成完整的追溯链条。同时，建立供应商追溯能力评估机制，将追溯执行情况纳入供应商考核，对追溯能力不足的供应商开展培训指导，推动上下游追溯体系协同联动。

3.借助数字化工具提升追溯效能

数字化是实现高效追溯的关键支撑，能有效解决传统追溯中数据分散、查询繁琐等问题。企业可搭建专属的原材料追溯数字化平台，整合采购、仓储、生产等部门的追溯数据，实现信息实时共享与快速查询。

通过给原材料赋予唯一标识，关联各环节追溯信息，让工作人员通过平台即可快速调取原材料的全流程数据。同时，利用数字化工具实现追溯数据的自动归档与校验，确保数据的准确性与完整性，满足SAQ5.0对证据链的要求，降低人工管理成本与出错概率。

三、追溯体系落地的关键保障

要确保原材料追溯体系符合SAQ5.0要求并有效落地，需强化制度、人员与监督三大支撑。在制度层面，制定原材料追溯管理办法，明确追溯流程、信息记录要求、责任分工等内容，让追溯工作有章可循。

在人员层面，开展专项培训，让采购、仓储、生产等相关岗位员工熟悉SAQ5.0的追溯要求与数字化平台操作方法，掌握追溯信息的收集、录入、查询技巧，提升追溯工作的执行效率。

在监督层面，建立定期自查机制，对照SAQ5.0要求排查追溯体系中的漏洞，比如信息缺失、数据不一致等问题，及时整改优化。同时，将追溯工作纳入内部考核，对未按要求执行追溯的部门或个人进行问责，确保追溯体系持续有效运行。

SAQ5.0对原材料追溯的要求，本质是推动企业建立更规范、更透明的供应链管理体系。通过落实相关要求，企业不仅能满足评估合规需求，更能从源头降低供应链风险、提升产品质量可信度，为企业可持续发展奠定坚实基础。