RSCI（Responsible Supply Chain Initiative）即负责任供应链倡议将职业健康安全作为核心审核模块，明确要求企业建立全流程管控体系。这套体系需围绕风险防控、设施保障、员工参与等关键维度搭建，既满足标准要求，更能切实保障生产安全。

一、体系框架搭建：锚定 RSCI 核心要求

搭建体系首先需明确权责与范围，结合 RSCI 审核逻辑组建跨职能团队，涵盖生产、EHS、人力资源及采购部门，确保从车间操作到供应链协同的全环节覆盖。团队需先梳理 RSCI 中职业健康安全的具体要求，将 “消防应急”“化学品管理”“职业病防护” 等核心要点转化为体系建设的关键指标。

随后制定基础性文件，包括管理手册、程序文件及作业指导书。管理手册需明确体系目标与各部门职责，程序文件则细化风险评估、培训管理等关键流程，作业指导书需针对焊接、涂装等高危岗位制定专项安全规范。文件体系需兼顾合规性与实操性，避免与生产实际脱节。

二、核心要素落地：聚焦 RSCI 重点核查项

（一）风险识别与分级管控

风险管控是 RSCI 核查的核心，需建立常态化排查机制。针对生产设备，定期检查冲压机、切割机等的安全防护装置完整性；化学品管理方面，梳理存储、领用、废弃全流程，建立台账并明确标识，这与 RSCI 对危险物料管控的要求直接对应。

采用风险矩阵法对识别出的隐患分级，将 “未按规定佩戴防护用品” 列为一般风险，“设备防护缺失” 列为重大风险，分别制定整改时限与管控措施，确保高风险项优先处理。

（二）设施保障与防护措施

硬件设施需贴合 RSCI 现场审核标准。生产车间需保证消防通道畅通、应急照明完好，按工位密度配置灭火器与急救箱；针对噪声、粉尘等职业病危害源，安装隔音罩、除尘设备等防护设施。

个人防护用品（PPE）管理需形成闭环，根据岗位风险发放适配的防护装备，建立领用、检查、更换台账，确保员工正确佩戴与使用。同时定期开展设施合规性核查，及时更换老化设备，留存维护记录以备审核。

（三）培训与应急能力建设

培训体系需覆盖全员，新员工需通过安全法规、设备操作等基础培训方可上岗，老员工则开展季度专项培训，内容包括化学品泄漏处置、火灾逃生等实操技能，这与 RSCI 对员工安全能力的要求一致。

应急管理方面，制定火灾、工伤等专项预案，明确响应流程与责任人员，每半年至少组织一次实战演练。演练后需形成评估报告，针对疏散缓慢、处置不当等问题优化预案，同时留存演练视频与签到记录作为体系有效运行的佐证。

三、体系运行与验证：对接 RSCI 审核逻辑

体系运行中需强化文档记录管理，按 RSCI 要求留存风险评估报告、培训记录、设施维护台账等资料，确保每项管控措施可追溯。建立内部审核机制，每季度模拟 RSCI 审核流程开展自查，重点核查现场与文件的一致性，比如员工访谈中了解的培训效果是否与记录相符。

针对供应链延伸管理，需将 RSCI 的安全要求传导至供应商，核查其提供的零部件加工环节安全措施，对涉及危险工序的供应商开展现场走访，确保全链条符合职业健康安全标准。发现问题后及时启动整改，形成 “排查 — 整改 — 复评” 的闭环，持续优化体系运行效果。