在汽车产业链全球化布局下，RSCI（Responsible Supply Chain Initiative）即负责任供应链倡议已成为企业进入国际市场的重要门槛。作为汽车零部件企业，我们在认证过程中积累了诸多实操心得，现从实际执行角度拆解关键环节。

一、认证前期：精准自评与差距定位

认证启动前的自我评估是避免走弯路的核心。我们首先在官方平台完成注册，下载自评问卷后，组建了由人力资源、EHS、采购及生产部门组成的跨职能小组，对照 11 个主题模块逐一排查。

在劳工权益方面，重点核查了年轻员工档案完整性、加班记录合规性及工资发放凭证，发现部分临时工合同签订不及时的问题。环境管理维度，针对生产废水处理记录、化学品存储标识等进行梳理，补齐了季度水质检测报告。这种多部门协同的自评模式，能精准定位与 RSCI 标准的差距，为后续改进明确方向。

二、现场审核：细节把控与真实呈现

现场审核是 RSCI 认证的关键环节，审核员会通过文件审查、现场观察和员工访谈三重方式验证合规性。我们提前三个月启动准备工作，将审核要点转化为生产现场的日常规范。

生产车间重点优化了消防通道标识，确保应急照明全覆盖，并整理出近三年的安全培训记录与消防演练视频。针对零部件生产中常见的化学品管理问题，重新规范了采购、存储、使用全流程台账，明确了废弃化学品处置流程。员工访谈环节前，我们并未进行统一话术培训，而是通过常态化合规宣导确保员工能真实反馈情况，这种坦诚态度反而赢得了审核员认可。

三、供应链管理：从自身合规到全链协同

RSCI 认证不仅关注企业自身，更延伸至供应链上下游。我们建立了供应商分级评估体系，对核心供应商开展社会责任尽职调查，重点核查其劳工权益保障与环保措施落实情况。

对于二级供应商，通过组织线上培训、共享合规手册等方式传导 RSCI 要求，并将合规表现纳入年度合作评估指标。针对多级供应商监管难题，我们借助数字化工具建立了供应链信息台账，实时更新各环节合规状态，确保全链条符合认证标准。

四、整改跟进：系统落地与持续优化

审核后若存在不符合项，及时整改是获取标签的关键。我们曾因废弃物分类不规范获得临时标签，随后立即制定整改计划：划分专用回收区域、配备分类设备，并对员工开展专项培训。

整改过程中，我们建立了周报机制，明确各环节责任人与完成时限，最终在 6 个月内通过复查升级为完整标签。这种以整改促提升的方式，不仅满足了 RSCI 要求，更推动了企业管理体系的规范化。