在RMI审核过程中，企业常面临多重挑战，需通过系统化策略实现合规目标。以下结合行业实践，解析五大核心难点及针对性解决方案。

一、供应链追溯层级的深度不足

RMI要求追溯层级延伸至矿山级别，但实际操作中，多级供应商的数据采集常因信息断层受阻。企业需构建三级数据采集体系：首先通过《扩展矿物报告模板》（EMRT）标准化采集冶炼厂基础信息，再向上游贸易商获取运输路线与原产地证明，最终通过卫星定位或区块链技术锁定矿山坐标。

例如某消费电子企业部署智能合约系统后，将数据采集效率提升60%,同时实现信息不可篡改，满足法规对供应链透明度的严苛要求。针对小型矿山，可采用轻量化工具如移动端数据录入APP,由矿工直接上传开采时间、位置等基础信息，结合定期现场抽查确保数据真实性。

二、数据采集的完整性与时效性挑战

数据分散在采购、生产、物流等多个环节，易出现缺失或矛盾。企业需建立数据中台，整合ERP、CRM等系统数据，通过AI算法自动校验运输单据与冶炼厂记录的关联性，将人工核查时间减少80%.例如某锂矿商通过物联网设备实时采集矿区废水处理数据，并同步至区块链平台，既满足环境合规要求，又为应对突击检查提供不可篡改的证据链。在数据标准化方面，应严格遵循RMI官方推荐的《冲突矿产报告模板》（CRT），统一字段定义与填报规则，避免因理解偏差导致审核失败。

三、利益相关方协作的机制缺失

跨部门协作不畅与供应商配合度低是常见问题。企业需成立由采购、法务、ESG、IT部门组成的专项工作组，实行“月度例会+临时协查”制度：每月汇总数据缺口，如发现供应商环保许可证即将过期，多部门联合督促其在两周内完成续期；遇到突发问题时，通过IT部门调取区块链存证数据，24小时内补全合规证明。对于供应商管理，可建立动态评估模型，将供应商分为红黄绿三级：红色供应商立即整改或替换，黄色供应商制定6个月改善计划，绿色供应商仅需年度复核，使管理资源效率提升40%以上。

四、动态风险评估的执行偏差

风险评估常因指标模糊或更新滞后导致执行不力。企业需从环境、社会、治理三个维度设置量化指标：环境层面监测矿区废水处理设施运行参数，社会层面审核劳工合同中的技能培训条款，治理层面审查企业内部控制制度。

例如某镍贸易商通过该体系发现南非矿区劳工合同缺失关键条款，立即启动整改并建立年度审查机制，避免了潜在法律纠纷。针对高风险地区（如刚果金），应制定替代采购方案，同时通过智能合约自动识别运输路线异常，当系统检测到矿产绕道冲突区域时，立即触发预警并冻结交易。

五、整改措施的落地与持续改进

整改方案常因责任不明确或资源不足难以执行。企业需建立PDCA管理循环：每季度更新风险评估报告，根据审核结果调整管理措施，如某锂矿商通过三年生态修复计划将植被覆盖率提升30%,不仅满足环境要求，更获得社区支持。

在组织架构上，应设立专职合规经理岗位，统筹跨部门协作，例如某电池材料商建立包含20家合规供应商的数据库，实现主供应商中断时45天内完成供应链切换。同时将合规指标纳入绩效考核，如采购人员奖金与供应商合规率挂钩，技术团队聚焦绿色提纯工艺研发，形成持续改进的内部动力。