在SAQ5.0评估中，“负责任原材料采购”要求企业建立全链条追溯体系，确保原材料来源符合环境、人权及合规标准。通过系统化管理与技术赋能，企业可构建可验证的供应链信任机制，同时满足国际法规要求。以下从五个维度提供落地框架。

一、构建供应商风险分级体系

建立覆盖原材料全生命周期的风险评估模型，重点识别高风险材料（如钴、锂、稀土）及供应链环节。根据欧盟《新电池法》要求，对动力电池原材料实施三级风险筛查：一级供应商需提交矿产来源证明及环境影响评估报告；二级供应商需通过第三方审核验证人权合规性；三级供应商需提供碳足迹核算数据。采用“风险-影响”矩阵划分供应商等级，对高风险供应商实施季度现场审核，中低风险供应商每半年提交自评报告。

二、技术赋能供应链透明化

引入区块链技术构建原材料数字档案，实现从开采到加工的全链条信息存证。例如，某电子企业通过数字平台将钴矿开采许可证、运输单据、加工记录等信息上链，形成不可篡改的“数字身份证”,客户可通过扫描产品二维码查看原材料全生命周期数据。AI算法可自动识别数据异常，如当某批次原材料的碳足迹波动超过历史均值20%时，系统自动触发人工复核流程，确保数据真实性。SAQ5.0平台的“数据预填”功能可复用区块链存证数据，减少重复填报工作量。

三、强化合规性证据链管理

制定可持续采购协议模板，明确供应商在环境、人权及合规方面的义务。协议需包含以下核心条款：原材料开采需符合《全球汽车可持续发展指导原则》；运输环节碳排放强度需低于行业基准值；供应商需定期提交第三方检测报告（如ISO14001认证）。采用“问题-证据”映射表，将SAQ5.0问卷条目与内部文件一一对应，例如将“供应商人权风险评估”关联至采购部门的供应商分级档案，将“原材料碳足迹核算”关联至生产部门的LCA分析报告。

四、建立动态监控与改进机制

搭建数字化管理平台实现供应链实时追踪，动态评分系统可根据数据更新自动调整供应商合规等级。例如，当某供应商的废弃物处理合规率低于80%时，系统自动将其风险等级提升至橙色，并触发专项改进计划。利用商业智能工具生成数据仪表盘，以红黄绿三色预警线展示核心指标（如原材料碳足迹超过行业均值时标红），并提供行业对标功能，企业可查看同行业平均得分及最佳实践案例。定期更新数据采集维度，例如根据欧盟《供应链尽职调查法》新增二级供应商人权风险评估项。

五、跨部门协同与能力建设

组建由采购、法务、环保等部门组成的专项小组，明确各部门权责：采购部门负责供应商开发与风险评估，法务部门审核协议合规性，环保部门验证环境数据。通过云端工作流系统设定数据采集、审核、修正的闭环流程：采购部门上传原材料来源证明后，环保部门自动触发碳足迹验证，法务部门同步审核协议条款，最终由ESG委员会终审。定期开展内部培训，提升员工对SAQ5.0要求及国际法规的理解，例如邀请第三方机构解读欧盟《新电池法》对原材料采购的具体规定。